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楚雄機封-SLW100-350B機封-天固密封(多圖)：

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。選型的基本原則為：1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。3.根據(jù)溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。

干氣密封的輔助密封圈有哪些改進?

輔助密封圈的作用不可忽視，有時密封的失效就是由密封圈引起的。一般壓縮機干氣密封的靜環(huán)密封圈由聚四氟乙烯(PTFE)制造，擠在一個完全限定的槽中(圖161右下角)。新的結構在密封圈外徑用一個彈簧緊固加強(見圖161右上角)，SLW100-350B機封，zui高可使用到10.5MPa的壓力。當壓力增大時可使用彈簧增強的J形環(huán)(圖162右圖)，可耐壓到23MPa。此時動環(huán)密封圈也做相應地改進，采用雙J形環(huán)(圖162左圖)密封性更為可靠。

機械密封的種類1、按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式和靜止式；2、按靜環(huán)位于密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式；3、按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式；4、按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式；5、按密封端面的對數(shù)可分為：單端面和雙端面；6、按彈簧的個數(shù)可分為：單彈簧式和多彈簧式；7、按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式；8、按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封；9、按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封；10、按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。

1、堆焊前的準備加工堆焊基體通常在堆焊基體端面上開一凹槽(見圖9-9）。堆焊前，要將焊條放在烘箱內烘烤.以除去水分.烘烤為250~300℃，時間為1~2h。被堆焊基體表面應清理，不應有油污、銹跡等缺陷。2、操作注意事項（1）將工件置于加熱回轉裝置之上，堆焊基體表面必須放平，以保證焊液均勻分布.堆焊前，先用氧焰預熱工件表面（預熱800--900℃，SLW100-315A機封，隨基體鋼種和大小而異)，預熱時工件隨回轉裝置轉動(堆焊時亦同)。（2）堆焊時，應用還原焰。氧：<1.0~1.3，即使用微過量的，以保證焊層表面及堆焊層不被氧化，同時可以使燃燒盡的碳及其他成分zui少。（3）堆焊時焊槍位置見圖9-10。堆焊時采用的噴嘴.要根據(jù)堆鉀基體的大小來選擇。噴嘴出口處的diyi節(jié)焰為未完全燃燒的氧yi炔混合物，這部分火焰極為明亮，呈圓柱狀，楚雄機封，長度為5~20mm(視噴嘴大小而不同)，稱為焰芯；緊接著的第二節(jié)由半燃燒的一yang化碳和氫氣組成稱為還原焰；第二節(jié)為燃燒過程中的zui終產物，即二氧化碳和水蒸氣，這一節(jié)又可叫做外焰。

機械密封的用途:1、材料致密性好，不易泄露介質；2、有適當?shù)臋C械強度和硬度；3、壓縮性和回彈性好，變形??；4、高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；5、抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；6、摩擦系數(shù)小，耐磨性好；7、具有與密封面結合的柔軟性；8、耐老化性好，經久耐用；9、加工制造利便，價格便宜，取材輕易。

堆焊時火焰的調整，以還原焰為焰芯長度的2.5~3倍為宜。（4）為了避免司太特合金被氧化，SLW100-350A機封，焰芯與被堆焊基體表面之間的距離應保持1.5~3mm。為了盡快加熱堆焊表面，而又不使其面層過熱，焊槍中心線與堆焊表面約成45°~75°傾角。（5）堆焊時，將合金熔液滴入堆焊基體凹槽中，用焊焰吹動，使合金溶液不致冷凝且暢快地流動，這樣一滴滴地使凹槽逐漸熔滿合金，然后用焊焰燙平。此間還應注意調節(jié)氧氣的工作壓力和焊焰的情況。使用的yi炔要適量，否則會增加孔隙和皮層，同時還會降低熔化溫度，氧氣的工作壓力為0.3~0.35MPa。（6）在整個堆焊過程中，應注意堆焊溫度。溫度過高或過低及堆焊時間過長，都會影響質量，堆焊完成后，要將焊焰作渦旋狀離開或使火焰沿熔敷面平行地慢慢離去。（7）堆焊完成后，置于石棉和云母的混合物中保溫并進行緩慢冷卻。